机械加工工艺对汽车零部件加工精度的影响分析

1  机械加工工艺与零件加工精度概述

1.1 机械加工工艺

一般加工技术是指依据特定功能的需要，采取科学、合理的加工方法，对零件的尺寸、形状、功能、质量进行调节，从而使零件的各项性能达到设计的要求，满足机器的功能和使用需要。其实，企业在进行零部件的加工时，会有非常严格的生产流程。重点是对设备的操作状况进行检验。所以，技术人员要事先检验机器的工作状况，并严格按照有关规定与规范制度开展零部件加工生产，确保加工过程中不会出现 部件损伤，从而为零部件加工精度提供基本保证。

1.2 零件加工精度

零件的加工精度是指在完成预设的零件加工后，由专业的工作人员根据设计方案，对已经进行了初步加工后的零部件加以精细处理，确保再加工零件的质量、精细度符合机床的使用需求，并使其与实际的机械应用相适应，为机械设备稳定运行提供基础保障。

在加工精度这个阶段，加工精度可分为零件形状、零件尺寸、零件位置等方面，这就需要工人对零件的加工精度进行有效的控制。根据特定的调控以及管理要求，将由于部件的精度而造成的机械操纵难度降到最低。

首先，从应用原理出发，深入剖析加工过程中存在的精度问题，找出产生误差的根源，并提出相应的解决方法，从而保证零件加工过程的准确性。其次，规范化，通过对影响精度的因素的分析，制订标准的作业流程和管理流程，促进标准化管理，以保证对工件的精确控制。最后，面向未来的原则。在操作员的精度控制上，对可能影响到工件精度的因素进行及时的预防和控制，使其加工效果达到最优。

1.3 机械加工工艺与零件精度之间的联系

零件的制造，主要是利用机械加工技术，将原始的毛坯进行深度加工，使之变成所需要的零件，从而达到机器的日常工作需要。机械部件在完成后应进行检查，并严格遵守相关的技术规程和检测规程。若检验结果中的部件的精确度不超过法定限度，则可用于有关的仪器。但若零件的精确度达不到有关标准，则应视为机械废料。在科技日益发达的大背景下，现阶段机械加工工艺多样化，而且其发展趋势越来越明显，对提高零件的加工精度有一定的促进作用，也极大提高了零部件机械加工产品质量。为防止对零件的加工精度产生负面影响，国内对机床生产和维修人员提出了相应的改善措施，使机械加工工艺得到改进， 以保证零件的精度达到标准，从而为今后的发展奠定坚实的基础。

2  机械加工工艺的发展现状

2.1 微型机械加工技术

由于微加工技术具有许多优势，可以在密闭的空间或狭小的空间中进行加工，而不会对周边的生态环境造成损害，并且可以改善加工目标的整齐性和精确性，所以微型机床的应用领域相当广泛，在航天生产、医疗仪器加工、精密仪器制造等方面得到了广泛的应用。现阶段，微型机械加工技术在中国纳米技术研究中已占据了重要位置，作为中国国家纳米制造的核心技术，在中国的机械加工生产中也日益受到重视。

2.2 快速成型技术

20 世纪末期，快速成型技术迅速发展，它通过对产品进行 CAD 设计，以实现产品结构的计算机辅助设计，然后通过热交工技术对零件进行实时加工，以确保零件的成型。汽车零件加工中，快速成型技术是一项将原料直接加工为汽车零件的综合性工艺，所以在实际的加工中，汽车零部件的生产必须首先对原材料进行堆叠，然后在此基础上，将 CNC、激光、CAD 软件、材料技工等技术有机结合起来，进一步优化制造的工艺技术，以保证汽车零部件的生产质量达到机械加工的要求。快速成型技术因其本身的优势和制造的优越性，成为当今汽车制造技术研究的重点。

3  机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

3.1 加工工艺质量不佳降低零件精度

机械加工工艺质量问题，主要指机械制造工人的技术水平低，以及机械维修管理工作不完善，具体体现在以下方面：一是在实际加工过程中，作业技术人员对产品精度的要求把握得不够精确。二是机械维修管理制度不健全，管理工作没有做到位，导致零件加工精度不高。因此，设备的使用必须严格遵循机器设备的加工技术规范，以保证产品的精确性。

3.2 热变形问题增加零件的生产误差

在实际工业生产中，机械连续工作会形成相应的热能变化，例如一张机械加工中的机床温度因切削速度发生了变化，所形成的切割环境温度也在持续改变，在超过某个值以后趋于稳定，这一阶段又被称为加热平衡时间阶段。在保持切割环境温度不变的情况下，热能变化将保持在一个稳定的状态，同时，由于生产过程中产生的热偏差是有规律的，因此在实际生产中，必须确保在切削环境温度处于均衡状态时，才能进行机械操作。在实际应用中， 由于材料的热变形程度会严重影响产品的成型，其偏差率高达33%，因此要根据实际情况，制定相应的控制措施，并根据实际情况采取相应的处理措施。比如，在机械加工流程中，增加润滑剂有助于减少不同零部件间的热磨损量，还可以通过降低设备工作环境的温度，减少热变形所带来的负面效应。

3.3 车床运行程序对加工精度的影响

在现代零件的加工中，车床是一种常见的机械设备。随着现代技术的发展，许多现代技术被广泛地运用到了车床加工领域中。在车床的工作过程中，大部分都是通过数控编程来完成，而数控编程将直接影响到车床的工作效率和性能，从而影响到零件的加工质量和精度。所以，在进行数控车床的编程时，首先要对零件本身的使用作用和特性有一个全面的认识，然后根据这些知识，精确地设定数据，并根据程序的选择和调整，从而保证车床中零件的加工精度和质量。

3.4 模块设计对加工精度的影响

通过对大量的工艺进行研究发现，模组的设计也会影响到零件的加工精度；为防止上述问题，应依据产品本身的使用和特性，科学地选取模块的设计方案；同时，在日常的零件加工中，也可以使用可拆卸的导向装置，以解决机器长期使用带来的磨损等问题，在满足节能环保要求的同时，也要确保零部件的精确性，提升机械加工的绿色环保性能。

3.5 刀具选择对加工精度的影响

在机械零件的加工过程中，刀具的选择直接关系到机床的加工质量和加工水平，刀具的选择也会对机床的加工精度造成一定的影响。一般在现代机械加工中，常用的刀具多是圆弧和尖头，  圆弧刀具多用于内、外表面；而在实际生产中，首先要对产品的特性和使用情况有一个全面的认识，才能合理地选用加工工具，确保产品的精确性和品质。

3.6 受力变形对加工精度的影响

在现代机械制造工艺中，各部件在运行时，除了 承受自身的工作压力，还要承受部件所受的力以及各种结构间的摩擦；随着机床的使用年限的增加，某些部件容易发生相对位移和变形，从而影响整个系统的运行，从而使设备本身的质量和寿命不断下降，在加工过程中不能保证产品的质量和精度；为了改善这种状况，必须降低加工系统的负荷，并对加工系统进行优化，以提高其强度和抗外力，以防止变形，保证零件的加工质量和精确性。

4  汽车零部件加工精度提升对策

4.1 确保技术人员及时掌握先进工艺

有些制程对温度、洁净度等有较高的环境要求，将直接影响到精密加工。对此，企业必须提升机械加工作业管理者以及检测技术人员的专业知识能力和质量管控水平，并指导职工进一步掌握公司生产状况和影响零部件加工精度的各种因素，以确保加工制造环境都能满足加工工艺的一定标准，为提升零部件加工精度提供保证。在制造过程中，研究者需要对传统的零件工艺进行优化，并针对这些问题，制定相应的改进措施。为提高汽车零件的精确性，需要积极引入国内外优秀的机器设备和先进的生产工艺，提高人员的技术水平，掌握先进加工工艺，培养人员解决实际生产中出现的各类问题的能力。

近年来，随着零件加工工艺的快速发展，出现了较多的加工工艺，包括纳米、激光、电磁等先进技术，这些先进的加工工艺都需要工作人员及时掌握。因此，要通过专业培训加强工作人员操作技能的熟练程度， 同时保障人员在作业中的人身安全。

4.2 重视加工设备的日常检修和养护

在机床的日常使用过程中，要对机器的故障进行及时的检测和处理，并经常进行机械设备的检修和维护，保证机器的正常使用，保证各项工业生产工作的顺利进行。这一方法可以改善工件的加工精度。根据以往机械设备维护的经验，结合生产情况及机械维护的需要，可以采取以下措施：一是对加工中所用的机械设备进行定期的检验，并做好相应的资料输入，尤其是那些需要长期生产的零件，要认真地把数据像尺寸之类的东西记录下来。针对有问题的零件，结合生产实践进行修正，避免由于制造过程中的数据差错而造成机器的精度偏差。二是对加工工序的连续性进行检验。认真地检查在操作期间的机械和设备有无事故、损坏或其他问题。若发现问题，应及时进行检验，以 提高机床的加工精度，确保机床的安全运转。三是稳定机器设备和机械设备的工作状态。四是积极引进先 进的加工设备和先进的制造技术，使机床的加工精度得到进一步的提升。五是及时淘汰旧机器，更换新机器，既能提高零件的精确性，又能确保机器的正常运转。

4.3 零件加工流程和工艺体系标准化

为了改善产品的加工品质，提高产品的生产效率，必须对零件的加工工艺进行严格的标准化，使零件在加工之前不会有额外的损失，并使有关的设备和机器处于正常的工作状态。同时，要形成一套完整的生产过程和生产过程，并将其与企业的内部结构有机地结合起来，主要有以下两个方面：一是为了适应生产的要求，提升生产技术水平。还要根据工艺、加工程序的特性，针对不同的机械部件，制定相应的加工方法，并对其实施过程进行严格的控制。二是员工应严格遵守技术规程，实现对加工过程中各个环节的监测。另外，加工企业也要建立质检机构。各机械部件在加工完毕后，将由各部门检验其精确度。

4.4 加强对机床运行流程的控制

目前，为了在保证加工精度的前提下，对加工过程进行优化、创新，各有关部门和人员应加强对加工过程的科学控制，从而达到这一目的，根据加工图纸， 确定加工尺寸、基准点、程序原点等，合理选择加工刀具，避免后期频繁更换而导致加工精度降低；另外，在零件的实际加工中，还要依据零件的形状、质量、 尺寸等因素，对机床的加工工艺进行合理的调整，并对机床的坐标系尺寸等进行调整，确定对刀点、车削参数、换刀点、加工路线等，保证加工的正常进行。

4.5 加强对加工温度的科学调控

在实际生产中，由于加工中的机械部件易产生热变形，造成设备本身和部件的形变，从而影响到生产的正常进行。为了改善这种状况，提高零件的加工精度，在日常的生产中，必须对工艺过程进行实时监测和掌握，从而清楚地知道工艺过程中的温度，如果温度太高，就必须用冷水来冷却，这样可以保证工件与加工 设备的温度在一个合适的范围内，从而保障零件的加工精度。

5  结束语

总之，机械加工是现代工业的一个重要生产环节， 它与社会、经济的发展有着密切的联系。因此，相关部门和工作人员在平时的工作中，必须确保技术人员及时掌握先进工艺，重视加工设备的日常检修和养护、零件加工流程和工艺体系标准化，加强对车床运行流程的控制以及对加工温度的科学调控，进而推动机械加工行业的进一步发展。